主要部件有25L处理罐、高真空泵、控制台、排出泵和增泽过滤器，均置于主框架内。电热器功率4.5kw，可将油最高加热至250摄氏度。处理罐中有特殊蒸汽排管，对油气混合有重要作用。处理温度由控制台内的温控仪设定，温度变化通过图形记录器记录。处理完成后油液中浸没的旋管对其进行冷却。多级真空系统可以将处理罐内压强降至5mm Hg(ABS)以下。真空部件包括蒸汽喷射器、冷凝器和液环真空泵。控制台通过压力传送器感知罐内压力，低于1托时在数字显示器上显示。蒸发的脂肪酸等化合物岁蒸汽进入喷雾冷凝器冷凝，和液环真空泵的密封水共同排出。除臭结束后油被导入"增泽过滤器"去除残留杂质。除臭设备制造符合BS5500压力容器标准。所有接触物料部件均由不锈钢制造。
技术参数
批处理量 | 25l |
物料最高温度 | 250摄氏度 |
工作压力 | 负压 |
加热器 | 4.5kw |
冷却面积 | 0.15m2 |
蒸汽耗量 | 6kg/hr |
蒸汽压力 | 10bar |
电机功率 | 5.1kw |
电源 | 380V/ 3ph/50Hz,13kw |
尺寸 | 1.3m*0.85m*1.65 |
体积 | 2.1m2 |
毛重 | 480kg |
设备功能
除臭：油液在真空环境下经直接蒸汽加热，由蒸汽的搅动作用促进热传递。达到要求的温度和压力后，直接蒸汽注入改为强烈涡流，使油液和蒸汽充分接触。杂质被蒸发后进入真空冷凝器，凝结后与液环真空泵的密封水共同排出。
增泽：除臭后的食用油即符合生产标准，若对色泽有进一步要求则需进行增泽过滤，去除6.0微米以上杂质，使其色泽明亮。
