一、原丝自动处理及转运系统介绍
原丝上丝工序是碳丝生产的重要环节，原丝上丝前需要提前准备好原丝，将原丝筒从托盘上取下来，安全运送到上丝工序。以往，物料准备、搬运原丝全靠人工操作，人工运输丝筒过程中，不但费时费力，还要时刻提防台车碰人、倾倒的安全风险。另原丝仓储管理通过传统人工计数管理，易发生原丝出库错误、库存信息与实物不符等异常情况，从而引发生产质量问题。
原丝自动处理及转运系统会根据原丝上丝设定的品种信息，将丝筒依照品种类型分类放置于储丝架，在生产中完全实现搬运丝筒无人化自动运行。可有效的对原丝进行智能仓储管理，有效杜绝原丝车间因人员疲劳作业造成的安全隐患，避免了丝筒搬运过程中的人手触摸，进而提升安全系数和产品质量。
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二、碳丝自动下锭、智能包装、物流系统
碳纤维下锭包装工序是碳丝生产的最后环节，目前采用人工辅助下锭、半自动生产线方式进行包装，通过人工叉车进行成品转运、仓储。碳丝重量4kg~10kg不等，员工重复搬运工作强度较大；人工下锭、包装过程有粉尘、尾气弥漫，存在安全隐患；人工搬运过程也容易对产品造成损伤，影响产品质量；成品平面放置，需人工进行盘点，人工出入库作业，存在安全质量隐患，仓库利用率低。随着工业机器人、视觉系统、工业互联网等应用技术越来越成熟，下游企业对碳丝成品自动化、智能化生产要求越来越高。“碳丝自动下锭、智能包装;物流系统”利用工业机器人、AGV、有轨项道堆垛机、在线分切套膜、热合等核心设备，实现纱锭自动下锭、自动分拣、包装、装箱、码垛、转运、入库等全流程自动化，利用智能化技术实现一物一码产品追溯，配置WMS、WCS 等信息化管理软件。在保证安全以及环保的条件下，消除安全隐患，有效提高生产效率，提升产品品质；提升仓储利用率、提升仓库智能化管理水平，助理智能工厂建设。
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三、智能工厂解决方案
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三、现场案例展示
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