我司提供陶瓷/卫浴行业智能工厂全工序链的智能制造解决方案，从前端原料配送至后端包装码垛工序均有成熟的解决方案或案例。
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解决方案1：釉浆管道输送系统
项目描述：该项目通过采用先进的管道及釉罐加工工艺，实现釉浆管道输送，解决传统釉浆输送模式拉运量大、质量不稳定等缺点，在确保釉浆性状稳定的前提下，高效快速地将釉浆输送至施釉工序，实现产品质量稳定优质的同时，也为客户带来可观的效益。
解决方案2：石膏自动配料搅拌输送系统
项目描述：该项目为行业首创的利用自动化设备实现石膏配料全过程的无人化，根据现场实际生产布局，紧密结合石膏生产工艺性要求，采用进口高精度传感器、非标自动化设备，实现石膏自动配料、自动称量、自动搅拌、自动输送及自动清洗等功能，实现石膏整体配料过程无人化作业，有效降低工人劳动强度、提升作业效率、减少粉尘危害，达到减人增效的目标。
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解决方案3：成型湿坯缓存干燥输送线
项目描述：该项目根据成型场地空间极为受限的特点，采用简易的输送及升降设备，既能够满足湿坯干燥工艺要求，又能够有效利用场地空间，大幅减少人工搬运量及劳动强度，改变传统成型工艺的模式，实现生产效益最大化。
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解决方案4：机器人干坯打磨项目
项目描述：该项目采用人机协作的模式，结合机器人搬抬、机器人吹尘、输送线体等，实现青坯自动打磨、自动搬抬、自动吹尘以及自动输送等功能，该项目创新点在于采用机器人代替人工完成干坯表面修刮作业，颠覆了卫生陶瓷传统制造工艺。
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解决方案5：青坯半检输送线
项目描述：该项目通过结合现场工艺及产量需求，采用助力设备、吹尘机器人、升降机及输送线等，合理规划布局，实现半检工序的自动输送流转，大幅减少人工拉坯作业工作量，有效解决客户工厂物流及场地空间等问题。
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解决方案6：机器人施釉线/工作站
项目描述：该项目紧密结合施釉工艺需求，通过集成施釉机器人、输送线、自动灌釉设备、自动擦低设备及烘干设备实现青坯施釉工序的自动施釉（基础釉、自洁釉）、自动灌釉、自动擦低及自动输送等功能，并结合信息系统技术，实现生产数据的无缝对接，也可根据客户实际需求采用工作站形式设计，为客户实现施釉工序的效益最大化。
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解决方案7：白坯库及自动装窑输送线
项目描述：该项目采用输送线结合立体库形式，能够大幅提升场地库存量，根据窑炉窑车的实时需求，提前进行自动出库，并结合机器人自动装窑设备实现产品的自动装窑，且与信息系统数据实时对接，可以实现装窑产品的实时传送，提升客户工厂运营效率。
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解决方案8：自动卸窑检包线
项目描述：该项目结合卸窑场地空间小、环境温度高等特点，采用卸窑机器人、升降机及双层输送线等与后段检验包装线有机结合，实现卸窑检包工序的高度自动化，最大化地降低后段工序的人员数量，为客户带来可观的效益。
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